Текстильная печать выходит на новый уровень

Актуальная информация от ЛБЛ Принт

Одна из крупнейших московских рекламно-производственных компаний «ЛБЛ Принт» усилила своё производство новейшим комплексом оборудования для печати на текстиле.

В составе нового производственного комплекса установленного в «ЛБЛ Принт» запущен принтер итальянской компании MS Printing Solutions модели JP4 Evo 3200 Textile Version, оснащённый рядом дополнительных опций, и каландровый термопресс от ведущего производителя: Monti Antonio, модель 91-3600. Конфигурация и функционал печатного комплекса не имеет аналогов на российском и европейском рынках. 

Благодаря такому оснащению, комплекс имеет возможность печатать как напрямую по разным видам тканей с содержанием полиэстера, так и с помощью термопереноса через каландр. Дополнительно возможны услуги по декатировке тканей и их дублированию. Ещё одной отличительной особенностью комплекса является использование новейшей группы гибридных чернил Kiian серии KDX, позволяющих использовать расширенный спектр запечатываемых материалов и увеличенный цветовой охват. Важной особенностью чернил серии KDX является их большая оптическая плотность по сравнению с конкурентами и классическими гибридными чернилами серии Dybrid. 

На сегодняшний день - это единственный в России принтер с шириной печати 3,2 метра, печатающий 8 цветами. Кроме привычных CMYK, по рекомендации главного технолога компании JK Group, цветовая палитра была дополнена оранжевым и королевским синим, а также двумя флуоресцентными цветами (Fluo Yellow, Fluo Pink). Использование флуоресцентных красок позволяет добиться экстремально ярких цветов в изображении, что неоспоримо является ключевым конкурентным преимуществом на рынке печатных услуг по текстилю. 

Данные чернила считаются гипоаллергенными (допустимо использование в изделиях для детей от трёх месяцев). Дополнительным плюсом является возможность печати на сублимационной бумаге и на текстиле напрямую, что, в свою очередь, расширяет ассортимент производимой продукции.

Я уже много лет бываю на производстве компании «ЛБЛ Принт» и каждый раз удивляюсь идеальной чистоте и порядку на нём. 
К вопросу установки нового принтера подошли также со всей педантичностью.

Принтер отгородили от производства прозрачными подвижными стенами, внутри установили промышленные системы увлажнения и вентиляции для поддержания постоянного высокого уровня влажности. Это необходимо для выполнения рекомендаций производителей оборудования и чернил по производственным помещениям, а гарантия такой стабильности климата позволяет получить высокое качество печати и даёт уверенность в долговременной бесперебойной работе оборудования. 

Роман Рыкунов, генеральный директор компании «ЛБЛ Принт», так прокомментировал запуск нового оборудования: «С печатью по ткани мы работаем уже не первый год. Для печати по текстилю мы использовали латексные и УФ-чернила, но со временем стандарты к качеству печати изменились и нам потребовалось расширить свои возможности. 

К выбору нового оборудования подошли особенно тщательно – выбирали лучшее среди лучших. 

И мы с гордостью предлагаем свои услуги и продукцию рекламному рынку, клиентам из лёгкой промышленности, дизайнерам, иными словами, всем, кому необходима качественная яркая печать. Размер тиража может быть как очень большим, так и в единичном экземпляре. Мы также отчётливо понимаем, что сегодня заказчикам нужны готовые изделия, а не полуфабрикат, для пошива которого потребуются дополнительные ресурсы. Работаем и в этом направлении».

По нашей просьбе техническую часть реализованного решения прокомментировал Юрий Ефремов, генеральный директор компании «Текстиль и технологии», осуществившей реализацию данного проекта.

 «Хочу отметить, что заказчик определил для себя максимально широкую задачу. Под цели рекламно-производственной компании «ЛБЛ Принт» были подобраны не только модели оборудования (принтер и каландр), а законченный печатный комплекс, в котором опции принтера имеют продолжение в конструкции каландра.

Важно, что Роман Витальевич располагал временем и дал возможность проработать проект в деталях и не требовал мгновенных решений. Проработка проекта, от постановки задачи до реализации, заняла 11 месяцев. 

Часть опций установлена на оборудование впервые. В частности, это модернизированный компанией Monti Antonio модуль подачи бумаги на каландре, благодаря которому вал с отпечатанным на принтере MS материалом может сразу устанавливаться на каландр. В традиционном исполнении необходимо извлечь из рулона отпечатанного материала вал принтера и вместо него установить вал от каландра. Если же вал остаётся тот же, как это реализовано в принтере в компании LBL, это позволяет заметно сократить время на приладку при смене тиража, сохраняется эталонное расстояние до правого края, заданное при печати. 

К тому же каландр оснастили специальным мотором, благодаря которому происходит компенсация растяжения тянущихся тканей, что позволяет наносить равномерное изображение даже на такой вид тканей. 

Принтер имеет дополнительную фронтальную сушку мощностью 12 КВт. Данная опция позволяет использовать для печати более плотные ткани, которым требуется больше энергии для выпаривания влаги. Дополнительная сушка прогревает материал перед входом в основную конвекционную сушку, расположенную в нижней части принтера, для тяжёлых тканей. Для удобства работы оператора установлен дополнительный компьютер с тачскрин-монитором 27 дюймов в антивандальном металлическом корпусе. Расширенная версия растрового процессора NeoStampa 9.0 от компании Inedit понимает многоцветные схемы печати и позволяет прецизионно настроить цветовые профили для яркой печати в соответствии со шкалой цветовых эталонов».

Источник: https://digitaltextile.net/

@Mail.ru